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Uma característica do projeto montado são as rotações ajustáveis da rotação do mandril com uma broca. Ao trabalhar com materiais de várias durezas, é simplesmente necessária uma alteração na velocidade de rotação da broca.
Um caso especial é a perfuração de precisão. É aqui que a escolha certa de velocidade é mais relevante.
Assista ao vídeo do processo
Como elemento de alimentação do dispositivo, o 775º motor é usado. Existem duas opções para o motor elétrico:
- - para tomada de 12 V AQUI;
- - a 24 V tomar AQUI.
Recomendamos que você use a primeira opção, que permite que você seja alimentado por uma bateria de carro convencional. A base do motor é formada de madeira.
Ferramentas e materiais utilizados na fabricação e instalação da máquina
Como materiais utilizados na fabricação de uma furadeira miniatura, são utilizados:
- - motor elétrico 775;
- - um par de controles deslizantes (para móveis);
- - mini cartucho usado para broca;
- - bateria de carro (se necessário);
- - a filmagem necessária dos fios elétricos;
- - uma unidade controladora projetada para controle preciso da rotação;
- - primavera;
- - uma placa de metal (usada como alavanca);
- - encolher calor;
- - cantos para conectar planos perpendiculares;
- - o número necessário de parafusos;
- - suporte especial para fixação do motor elétrico;
- - tinta de secagem rápida;
- - lubrificante;
- - marcador ou lápis, régua para medições;
- - uma caneca (de preferência de metal).
As ferramentas necessárias para a produção e instalação de uma furadeira miniatura incluem o seguinte conjunto:
- - furadeira elétrica;
- - uma chave de fenda com bicos variáveis (pode ser comprada de forma fácil e barata na Rússia);
- - ferro de solda comum com solda e estanho;
- - chave de fenda;
- - búlgaro (de preferência compre na Rússia);
- - alicate.
Procedimento de produção de máquinas de perfuração em miniatura
O processo de fabricação do dispositivo pode ser dividido em várias etapas.
Preparamos materiais para a fabricação da base.
Para a fabricação da base (ou estrutura da estrutura), você pode usar placas e barras comuns. Como material alternativo, pode ser utilizado compensado detalhado.
Na fotografia apresentada, é possível estimar as dimensões dos espaços em branco necessários para a produção da estrutura. Para garantir sua estética e conforto no trabalho, é aconselhável sujeitar a árvore a retificação e pintura cuidadosas com tintas que não deixam marcas. Você pode usar uma lata de spray comum. A cor preta será a mais eficaz e econômica.
Instalamos a parte de fixação que fixa o motor.
Na fabricação de um dispositivo de montagem para um motor, é desejável fixar dois blocos de madeira com parafusos de madeira. Se for necessário obter a máxima confiabilidade estrutural, a cola para produtos de madeira deve ser usada adicionalmente.
Na peça acabada, instalamos um suporte para fixação do motor. Isso pode ser feito com 4 parafusos. A rigidez do suporte plástico será suficiente.
Instalação de controles deslizantes.
Para máxima confiabilidade e durabilidade, é recomendável usar dois controles deslizantes. Após a desmontagem, o primeiro é fixado em um suporte vertical. A fixação é realizada com parafusos autorroscantes. O segundo controle deslizante é montado no dispositivo que mantém o motor elétrico.
Depois de montar os controles deslizantes, você obtém uma plataforma sólida para usar o torque do motor. A plataforma montada poderá se mover em um plano vertical.
Ao concluir o trabalho da terceira etapa, é necessário lubrificar os controles deslizantes para reduzir o atrito, suavizar o curso de trabalho e prolongar sua vida útil e operação.
Montagem do rack na base.
Para a construção de uma fundação sólida, é desejável usar uma placa de madeira: isso permitirá que a estrutura obtenha estabilidade e segurança durante a operação. Como placa, é melhor usar uma placa maciça na qual os furos são feitos. O suporte é parafusado usando parafusos autorroscantes.
Instalação do motor, cartucho.
A instalação do motor elétrico não leva muito tempo: é necessário estocar dois parafusos e consertar a unidade. Depois disso, o mandril de broca é instalado.
Montagem da alavanca.
Para a fabricação e instalação da alavanca, use uma placa de metal estreita do comprimento necessário. No final, um orifício de montagem é perfurado. A alavanca é parafusada no rack usando três porcas e um parafuso. É necessário ajustar o curso da alavanca para que ela se mova livremente ao longo do eixo vertical (para cima e para baixo).
Um grampo é formado a partir de um fio grosso ou de uma haste de metal não grossa, projetada para transmitir movimento em relação à plataforma com o motor. O suporte é feito na forma de "P" e os furos são feitos sob ele. O suporte é montado na estrutura.
A mola de retorno será chamada para mover a plataforma para seu estado original (inativo). Para fazer isso, o tamanho necessário de uma mola moderadamente rígida é medido e cortado, que é anexado à alavanca (uma extremidade) e - com a ajuda de um parafuso autorroscante - à base (segunda extremidade).
O tubo retrátil em várias camadas pode ser usado como uma alça confortável.
Local de produção.
Para a conveniência da perfuração, é formada uma plataforma de trabalho na qual a broca entrará. Você pode ficar sem ele, mas sua presença criará conforto durante o trabalho e fornecerá uma coleção parcial de serragem durante a perfuração.
Para a fabricação, é desejável usar a parte inferior da caneca de metal, que é presa com parafusos.
Conclusão da montagem, comissionamento.
Depois que a furadeira está pronta, a energia é fornecida ao motor elétrico. A instalação do controlador (unidade de ajuste) permitirá que você escolha a frequência de rotação do cartucho ao perfurar vários materiais (madeira, metal, etc.).
Após instalar a placa e conectar a fonte de energia, a furadeira em miniatura pode ser testada. Usando o dispositivo, uma viga (4 cm) é fácil e completamente perfurada. Metal não grosso também é perfurado com sucesso.
A máquina está pronta! Pode ser usado em casa e economizar dinheiro decente.
Boa sorte
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