Para fundir alumínio, você precisa de um modelo acabado, "à imagem e semelhança", do qual a espada Viking será lançada. Nesse caso, um brinquedo de plástico chinês barato e comum é usado como protótipo, que primeiro precisa ser dividido em duas metades.
Um molde de areia e uma mistura de alumínio fundido na qual o alumínio fundido será derramado exigirá um balão de madeira. Você pode fazer isso sozinho - para isso, precisa de placas de tamanho adequado, das quais é feita uma caixa retangular sem fundo. Como prendedores, você pode usar pregos ou parafusos.
As principais etapas do trabalho
Para preparar a mistura de moldagem, é necessária areia de quartzo. Ao contrário do rio, seus grânulos têm bordas afiadas, o que afeta positivamente a força da forma. Também é necessário preparar vidro líquido e um recipiente adequado para amassar. Ao adicionar vidro líquido à areia, o principal é não exagerar. Você precisa adicioná-lo em pequenas porções, misturando a solução até obter uma massa úmida homogênea.
Idealmente, o modelo de uma espada Viking deve ser dividido em duas metades: uma é colocada em uma superfície plana e socada com areia por cima, após a qual é virada e unida à segunda metade (por exemplo, usando fita dupla face). Em seguida, é coberto com a segunda parte do balão e também é abarrotado de areia.
Se você não conseguir dividir a espada de brinquedo ao meio, poderá seguir o outro caminho - o modelo terá que ser pressionado na areia já compactada, após a qual será coberta com a segunda parte do balão e coberta com areia. Para que a mistura moldável se torne sólida, ela deve ser "soprada" com dióxido de carbono. Então a superfície é polvilhada com talco.
Processo de fundição de alumínio
Após a secagem (cerca de 12 a 15 horas), a forma finalizada é desmontada e os furos para os sprues são perfurados. Então você precisa derreter o alumínio e despejar a massa nos sprues, começando pela parte estreita - a lâmina da espada. Isto é seguido por um estágio de usinagem, durante o qual todas as flacidez e irregularidades na superfície são removidas. No último estágio, uma camada de cobre é aplicada eletroliticamente ao cabo.
